Az üveggyapot szendvicspanelek teljesítményelőnyei a maganyagból, a centrifugális üveggyapotból származnak. Ez a fajta, olvadt üvegből, mint nyersanyagból készült, centrifugális szórással szálkásított és hőre keményedő gyantával permetezett, hőre keményedő és mélyfeldolgozás után kialakított rostos anyag válik a szendvicspanel „funkcionális magjává”. Veleszületett jellemzői, mint például nem-éghető (A osztályú tűzállóság), nem-toxicitás, kis térfogatsűrűség (általában
24-48 kg/m³), alacsony hővezető képesség (legfeljebb 0,042 W/(m・K)), erős kémiai stabilitás, alacsony nedvszívó képesség (5% vagy annál kisebb) és jó hidrofób (vízlepergető képesség 98%-nál nagyobb vagy egyenlő), ami a hagyományos szendvicspaneltől eltérő alapteljesítményt biztosít.
Az üveggyapot szendvicspanel moduláris kompozit szerkezettel rendelkezik a kiegészítő funkciók elérése érdekében:
A centrifugális üveggyapot lap testreszabott vastagsága (általában 50-200 mm) közvetlenül vállalja a hőszigetelés, a hőszigetelés és a hangelnyelés alapvető funkcióit, a bolyhos szálszerkezet által kialakított nagyszámú zárt pórus pedig kulcsa a hőátadás blokkolásának és a hanghullámok elnyelésének.
A védőpanel/hátlap többnyire 0,4-0,8 mm vastag, színes bevonatú acéllemezből, horganyzott acéllemezből vagy alumíniumfólia kompozit lemezből készül, amely nemcsak a felület díszítését és időjárásállóságát adja, hanem a merev alátámasztás révén javítja az általános mechanikai szilárdságot is.
A ragasztórendszer poliuretán vagy epoxigyanta ragasztót használ, amely erősen kompatibilis az üveggyapottal és a fémpanelekkel, és nyomás alatt kikeményítik, hogy szorosan illeszkedjenek egymáshoz, elkerülve a rétegvesztés problémáját a hosszú távú használat során, és biztosítva a szerkezeti stabilitást.
A centrifugális üveggyapot feldolgozási jellemzőire támaszkodva a szendvicspaneleket hatékonyan állítják elő folyamatos kompozit eljárással:
Először az aljzatot előkezeljük, az üveggyapot lapot levágjuk és formázzuk, a panel/hátlap felületét megtisztítjuk és ragasztjuk; Ezután kompozit öntés, a következő sorrendben: "panel - kötőréteg - üveggyapot mag - kötőréteg - hátlap", és a rétegek közötti szoros kötés folyamatos nyomástartó berendezéssel valósul meg; másodszor, keményítse ki és állítsa be az alakot, lépjen be az állandó hőmérsékletű keményítő kemencébe (80-120 fokos hőmérséklet), hogy a kötőanyag teljesen kikeményedjen, és javuljon a maganyag és a panel közötti tapadás; Végül precízen levágják, majd a projekt igényei szerint 2-12m hosszúságú és 1000-1200mm szélességű szabványos lemezekre vágják, a széleket és a sarkokat élszalaggal kezelik a vízállóság és az esztétika javítása érdekében.
Az üveggyapot szendvicspaneleket nem egyszerűen összeillesztik, hanem a szerkezeti szinergia révén teljesítménynövekedést érnek el, és az „alapvető funkció + kompozit előny” többdimenziós jellemzőit alkotják:
Mindenekelőtt a szigetelést és a szigetelést korszerűsítik. A centrifugális üveggyapot alacsony hővezető képessége a panel légtömör védelmével kombinálva jobbá teszi a szendvicspanel általános hőszigetelési teljesítményét, mint egyetlen szigetelőanyagé, és továbbra is stabil szerepet tölthet be -40 és 120 fok közötti környezetben, és több mint 30%-kal csökkentheti a hűtési veszteséget hűtőtárolási alkalmazásoknál.
Másodszor, a hangelnyelés és a zajcsökkentés növeli a hatékonyságot. A szálporózus szerkezet jelentős abszorpciós hatással bír a közép- és nagyfrekvenciás hanghullámokra, a panel hanghullám-visszaverő pufferével pedig 15-35 dB-es zajcsillapítás érhető el, ami messze meghaladja az azonos vastagságú egyetlen üveggyapot anyagét.
Végül a tűzvédelem és biztonság. A centrifugális üveggyapot nem éghető tulajdonságait örökölve tűz esetén nem bocsát ki mérgező gázokat, a panelek magas hőmérsékleten csak kismértékben deformálódnak, a nyílt láng terjedésének veszélye nélkül, megfelel a sűrűn lakott helyekre és ipari épületekre vonatkozó kötelező tűzvédelmi előírásoknak.
Először is, könnyű súly és nagy szilárdság. Egyetlen négyzetméter súlya mindössze 10-18 kg, kevesebb, mint a hagyományos téglafal 1/10-e, de elbír 1,5 kPa vagy annál nagyobb egyenletes terhelést, és a szélnyomás ellenállása ±3 kPa, amely közvetlenül használható külső fal- és tetőburkolatként;
Másodszor, időjárásállóság és tartósság. A panelbevonat ellenáll az UV-öregedésnek, a mag anyaga hidrofób és kémiailag stabil, élettartama pedig több mint 20 évet is elérhet zord környezetben, mint például nedvesség, sópermet, sav és lúg, és nem igényel gyakori napi karbantartást.
Harmadszor, az építés kényelme. A tábla gyorsan felszerelhető dugással és csavarozással, helyszíni vágás és feldolgozás nélkül, ami több mint 50%-kal lerövidíti az építési időt a hagyományos "szigetelőréteg + vakolat + díszítőréteg" konstrukcióhoz képest, különösen alkalmas szükséghelyzeti tervezésre és ideiglenes építésre.
A teljesítmény előnyei alapján az üveggyapot szendvicspanelek mélyen behatoltak több iparági forgatókönyvbe, és az "energiatakarékosság + biztonság + hatékonyság" preferált építőanyagává váltak:
Először is az ipari infrastruktúra. A gyárak és raktárak külső falai és tetői hőszigeteléssel csökkentik a termelési energiafelhasználást, tűzállóságot biztosítanak a gépek és anyagok biztonsága érdekében, és könnyű tulajdonságokkal alkalmazkodnak a hosszú-fesztávú épületszerkezetekhez.
Másodszor, középületek. Az iskolák, kórházak és bevásárlóközpontok válaszfalai és mennyezetei hangelnyelés és zajcsökkentés révén javítják a térkomfortot, az A-szintű tűzállóság és a nem-toxikus jellemzők pedig megfelelnek a sűrűn lakott helyek biztonsági igényeinek.
Harmadszor, hideglánc logisztika. A hűtőtárolók és hűtött konténerek hőszigetelő burkolata, alacsony hővezető képessége és nagy hidrofóbitása csökkentheti a hidegkapacitás veszteségét és 20-25%-kal csökkentheti a hűtőberendezések energiafogyasztását;
Ötödször, speciális mezők. A vegyi műhelyek korróziógátló falai (sav- és lúgálló panelekhez igazítva), a számítógéptermek és stúdiók hangfalai, valamint a metrók és alagutak tűzálló burkolatai pontosan megfelelnek a helyszíni anyagok speciális követelményeinek.
Hatodszor, mobil épületek. A panelházak és a terepmunkaházak alaplapja könnyű, könnyen szállítható és felemelhető, és képes alkalmazkodni a különböző régiók éghajlati különbségeihez.
Hogyan válasszunk?
Hőszigetelési követelmények: 150-200 mm vastag maganyag alacsony hőmérsékletű forgatókönyvekhez (például hideg tároláshoz), 50-100 mm hagyományos épületekhez;
Környezeti alkalmazkodás: a víztaszító üveggyapot maganyag + fluor-karbon bevonatú panel előnyben részesítendő nedves helyeken;
Tűzállósági besorolás: A sűrűn lakott helyeknek meg kell erősíteniük, hogy a tábla általános tűzvédelmi besorolása A.
Az épületek energiatakarékossági és környezetvédelmi követelményeinek korszerűsítésével az üveggyapot szendvicspanelek a "zöldebb és hatékonyabb" irányába fejlődnek: egyrészt a formaldehid{0}}mentes kötőanyagok alkalmazása tovább javítja a környezetvédelmet, és alkalmazkodik a magas színvonalú-lakó- és egészségügyi épületekhez; Másrészt a fotovoltaikus panelekkel és tűzálló kőzetgyapottal rendelkező összetett innováció várhatóan kiterjeszti alkalmazási határait a zöld épületekben és speciális projektekben.
A centrifugális üveggyapot magjaként kiváló teljesítményével az üveggyapot szendvicspanel a "hőszigetelés, tűzmegelőzés, hangelnyelés és mechanikai tulajdonságok" integrálását valósítja meg tudományos kompozit technológián keresztül, amely nemcsak az egyfunkciós és összetett felépítésű hagyományos építőanyagok fájdalompontjait oldja meg, hanem megfelel a modern épületek kettős energiatakarékossági és biztonsági igényeinek is. Az ipari üzemektől a közterekig, a rögzített épületektől a mobil létesítményekig széles alkalmazkodóképessége és megbízható teljesítménye valódi „több{1}}funkciós integrátorrá” teszi az építőanyagok területén.
